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三眾純鐵：目前取向硅鋼的6個主要發展方向
目前取向硅鋼主要向低鐵損、高磁感和薄規格這幾個方面發展。
1）超低鐵損取向硅鋼。
①細化磁疇：磁疇細化技術可以使取向硅鋼鐵損降低10%～20%，很多鋼鐵企業或科研院所對該項技術展開了研究。日本新日鐵公司采用激光照射技術使Hi-B鋼鐵損降低15%左右，牌號為ZDKH的磁疇細化硅鋼片于1983年投入市場。日本JFE公司開發了一種耐熱型的磁疇細化技術，其0.23mm和0.27mm的產品以JGSD的名稱商品化。在歐洲和美國的專利中，也報道了通過局部熱變形或軋輥形成溝槽的磁疇細化方法。
②沉積張力涂層：硅鋼的張力涂層是日本新日鐵的研究人員在1973年提出的，其機制是硅鋼片經過高溫退火處理后，由于涂層與硅鋼片的熱膨脹系數差別較大，在冷卻時兩者收縮率不同，涂層收縮相對較小而使硅鋼片基體受到一定的拉力，從而可降低硅鋼片單位質量鐵損。日本川崎制鐵公司的研究表明，采用空心陰極放電技術在硅鋼表面制備TiN張力涂層，可以使硅鋼鐵損降低了40%。另外，在取向硅鋼表面利用溶膠凝膠技術制備氧化鋁薄膜，可以使鐵損降低。
③減薄厚度(0.15mm)：取向硅鋼厚度規格的發展歷史是由0.35mm→0.30mm→0.27mm→0.23mm→0.20mm→0.15mm發展。目前，0.20mm厚取向硅鋼薄帶是應用在400Hz磁場下的一種軟磁材料，它具有磁感應強度高、鐵損低等特性，是用于軍工雷達變壓器的理想鐵芯材料。
2)超高磁感取向硅鋼：采用加Bi或三次再結晶，或高溫梯度退火工藝，均可取得B8>1.95～2.0T的性能。
3)細晶粒雙取向硅鋼：用硅氧化物脫碳法制取具有{100}<001>立方織構的雙取向硅鋼片，不僅具有高的磁感，而且在軋向和橫向均具有顯著低的鐵損和磁致伸縮?？v橫向B8可達1.85～1.90T，P1.7/50小于1.02W/kg(0.30mm)。
4)6.5%Si的取向鋼：目前世界范圍內，大批量生產的硅鋼片中硅質量分數大都控制在4%以內。當硅鋼片中硅質量分數達到6.5%時，磁致伸縮系數趨于零，電阻率增大，渦流損失減小，從而在較高頻率下表現出優良的磁性。所以，6.5%高Si硅鋼片是制作低噪音、低鐵損的理想鐵芯材料，其研制工作受到了廣泛的關注。目前，住友金屬和新日鐵均在研制高硅硅鋼片，其B8可達1.62～1.65T，P10/50為0.15W/kg(0.2mm)，可用于制造高頻電器鐵芯
5)無抑制劑取向硅鋼：不用抑制劑生產取向硅鋼已部分用于生產(如JGE有此產品)，還在進一步擴大應用研究，已可采用低板坯加熱溫度，無需脫碳。
6)開發特殊用途電工鋼板，如厚0.1mm以下的三次再結晶取向硅鋼薄帶，具有高飽和磁感的取向純鐵板以及高絕緣性能無公害絕緣涂層及黏結性涂層也是亟待解決的問題。